过去 40 年来，制造业经历了巨大的变革。Jamco Aeropspace Incorporated 认识到了这些改变，而且明白只有将最新的质量检测设备整合进他们的生产流程中，才能保持竞争力。他们引进两台来自蔡司工业测量部的扫描式桥式三坐标测量机来确保生产流程中每一个步骤的精确性。

海克斯康对菲亚特解决的重要问题：菲亚特以生产轿车和轻型商用车著称，拥有菲亚特、阿尔法-罗密欧、蓝旗亚等品牌，活跃于国际市场。菲亚特计划在其全球各地的工厂(波兰、意大利、土耳其、印度)实施一系列的项目，建立整体的检测间，用于菲亚特下属的工厂，实现分总成的..

某著名的消费电子行业制造商，其制造的特点在于产品批量巨大、精度要求高、零部件特征复杂而且比较小，如果采用常规单机检测的方法，无论对设备和人力来说，都存在一个巨大的需求，如何更好的提高效率、减轻操作人员的工作负荷从而实现效率的提高，使该企业搭建数字化检..

2016年2月19日路德维希堡。格里森公司将于2016年4月26日-29日在德国斯图加特举行的质量控制展会（Control Show）3号厅3308展台展示最新的齿轮计量系统。

海克斯康对Macdonald车队解决的主要问题：Macdonald车队的首项任务是逆向一个完整发动机气缸盖，专门设计管道和进气管柱。过去采用试制、偏差分析和返工的产品开发方法需亚更科学的方法所取代。

海克斯康对DALE EARNHARDT公司解决的重要问题：DALE EARNHARDT公司的工厂制造上百种零件，一般来说每周都会发生变化，因此测量系统的柔性是判定工件是否满足设计要求的重要因素。效率、通用性和精度是测量操作的关键因素。DEI需要能够到达工件的所有特征的测量设备，特..

2015年7月15日美国纽约罗切斯特- 作为行业内齿轮总体解决方案的提供者，格里森将在2015年齿轮展览会介绍先进的机床、刀具以及全球顾客支持服务，内容涉及所有类型的锥齿轮和圆柱齿轮的各个生产和检测环节。该会展将于10月20日至22日在密西根州的底特律科博会展中心举行..

PHOENIX®II 280G锥齿轮磨齿机：新设计效率高，更为简单、可靠，易于操作和维护，适用于磨削加工直径达280毫米的锥齿轮。新型Phoenix 280G拥有行业内最为干净的工作室。工作室内不铺设导轨、电线或管道进行屑片收集，从而使该区域保持清洁，减少了预防性维护

海克斯康对Mattson工模具公司解决的重要问题：为一个业已繁忙的检测工作提升一些能力是促成位于马里兰州的mattson工模具公司要选择测量机的原因。

韩国现代的一个变速箱壳体的自动化检测线。该企业年产100万台变速箱，对测量系统的要求体现在24小时工作，壳体100%全检，而测量频率要求在108秒/件。所有数据实时在线，实时获取和全自动化生产线无缝结合。操作员的工作仅仅是：启动检测线、通过状态灯监控检测执行状况..

海克斯康对Medical CV 公司解决的重要问题：“心脏瓣膜的尺寸数据符合设计要求是绝对必要的，我们需要的是稳定地测量微米级公差的能力。”Bob Sromek，Medical CV的质量经理这样说。“我们希望桥式三坐标测量机能够提供极高的精度和重复性。”

桥式三坐标测量机的数字化检测在富士康应用：通过数字化检测所带来的优势，正是像富士康这种不断致力于通过技术创新以达到品质提升、成本降低目标的企业所需要的。全球化的工厂分布、先进测量系统的大量使用、PC-DMIS 软件、先进的生产管理系统、网络化以及来自海克斯康..

海克斯康对Alstom解决的主要问题：Alstom 对其柔性制造单元的一个核心需求是具备在线的过程控制程序以保证制造出的叶片和叶轮符合要求， 并在检测过程中无中断。

海克斯康对山西柴油机工业解决的主要问题：在引入第一台桥式三坐标测量机之前，山西柴油机采用最多的的平台测量这种传统坐标测量方法。它费时费力，找正也非常不便。所以，平台测量不但效率低，而且检测质量也不稳定，受人的因素影响很大。特别对于一些精度高、几何形状..

海克斯康对皮尔金顿集团公司解决的主要问题：汽车玻璃窗仅仅是简单的平面的时代已经过去。今天，汽车玻璃窗的表面更宽，以使得可视性更好， 同时更多的光线进入车内。玻璃窗的类型更加丰富，形状更加复杂，以适应汽车各截面的外形，更多的弯曲、更加吸引人。

海克斯康对A&A工业公司解决的主要问题：A&A工业公司在制造半导体领域使用的铝和不锈钢真空管部件方面富专长。他们所制造的部件小到小型电视机大到像汽车那样大。为保证这些部件的准确性，A&A 工业公司需要将全面的质量管理贯彻到每一个环节。

海克斯康对Donzé-Baume解决的主要问题：Donzé-Baume为约15 个知名的手表制造企业提供钟表元件和表带。几乎所有的知名品牌的高级手表厂商均自己生产表壳。但是，当涉及到复杂的、特别的、限量的手表时，他们不得不依赖来自Donzé-Baume 这种传统公司的知识和技能。

爱德华对中信戴卡解决的主要问题：在轮毂的生产制造中面临的突出问题主要为以下两个方面。一，检测效率低，精度低。二，由于检测效率低而导致生产延迟的不良品比较多。

爱德华对西安航空解决的主要问题：叶片检测的主要要点就是快速准确采集叶型上点的坐标，然后与理论数据进行比对，并且评价相关参数。

新型Phoenix解决了对于采用非接触方式进行检测的工件在材料，颜色和表面都有特殊要求的问题，面对特殊要求，新型Phoenix都能提供精确结果。而且能对混合材料零件进行数字化和测量，如铝合金或钣金件与碳纤维增强塑料的组合件；由于能够识别不同的纹理化表面，可针对材料..

海克斯康Global对格特拉克传动轴工厂面临问题的解决方案：作为向大批量传动轴生产转换策略的一部分，格特拉克传动轴工厂，在其原有设施基础上又新增150,000 平方英尺的场地，并新增各种制造和装配设备，从而从原来的每年生产35,000到40,000传动轴，一下跨越到每年生产35..

海克斯康Global对A & M公司面临问题的解决方案：有十年的时间，A & M公司采用一台手动测量机完成有严格公差要求的工件。无论如何，采用手动的方法进行计量工作是一件非常费时的检测方法。对于一些这样的工件，需要检测上百个点---对于手动测量机来说，明显不能有效完成..

海克斯康GLOBAL对TMS公司面临问题的解决方案：现代化的要求拓展到加工支持领域。TMS 在尺寸检测方面要求不仅能够向加工中心的操作员提供过程监控数据，而且可以为用户生成检测报告。

3d激光扫描仪，即三维激光扫描仪，能够提供扫描物体表面的三维点云数据，可用于获取高精度高分辨率的数字模型，广泛应用于文物古迹保护、建筑、规划、土木工程、工厂改造、室内设计、建筑监测、交通事故处理、法律证据收集、灾害评估、船舶设计、数字城市、军事分析等领..

Danielson公司提供用户专属解决方案，与用户紧密合作来完成设计、生产直到提供一系列人机界面（MMI）以及工业用图（IG）解决方案。自定义薄膜开关、各类开关以及触摸屏都是用户与多种仪器、机器和技术设备的关键界面。人机界面通常能够影响操作人员对产品本身的使用，因..

影像测量仪作为光学计量仪器最重要的仪器之一，发挥着越来越重要的作用。随着整合光学系统工程的应用，利用影像测量已然成为了行业发展的趋势。全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪的基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其拥有数字化仪器优异的运动精..

对于汽车制造商来说，重点就在于在保证产品质量的前提下加快上市时间或提高生产速度。三维测量系统对于汽车行业来说并不陌生，下面是汽车行业的用户使用三维测量系统来简化工作流程和降低总体成本的五种应用方向。

汽车工业的飞速发展，先进及精密的检测技术应用为其提供了基础与保证。从产品设计开发、仿形、模型制造、逆向工程、到部件及整车的检测，“三坐标测量机”和“激光跟踪仪”被紧密地应用于各个环节。

光学影像测量仪集光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体，是目前高精度、高效率、高可靠性的测量仪器之一。在今天强大的计算机运算能力面前可实时完成，而且能够利用CCD数位图像，通过电脑软件运算，满足复杂精密的测量。目前广泛应用在机械、电子、航空航天、模..

机器自动影像技术已成为一种成熟且精确可靠的测量工具，可用于汽车、生物科技及通讯等多个领域，目前随着软件和影像传感器方面的一些新技术发展如计算机处理速度更快、软件与硬件更容易整合以及可以在运动中进行影像测量等，使得测量成本进一步降低。本文介绍利用影像技..

在没有出现光学影像测量仪技术之前,我们的测量技术还只是位于简单的手工测量工具进行测量,而且要测量的对象也只限于我们日常中的工件,太大或者太小都不能参与测量。通常用的测量工具有刻度尺,卷尺,游标尺,千分尺等等。千分尺可谓是读数最精密的测量工具,再者就是游标卡..

影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类，满足..

汽车零部件测量，有时需要将零部件拆下来单独扫描，以获取最高精度，用于逆向设计或者三维检测。有时又因为条件限制，不能对零部件进行拆卸，只能直接在车上扫描。华朗作为国内首家研发并生产出手持式激光三维扫描仪的厂家，不仅扫描环境适应性强，设备操作简单，同时能..

在实际的检测过程中应当注意避免工件受力产生变形所带来的测量偏差。使用TESA Visio 300 DCC 配备PC-DMIS 测量软件，可以使得实际测量数据与理论值进行直观的比较，准确的找出加工过程后的任意位置偏差，进行质量反馈，调整生产设备加工提高产品的合格率。

汽车零部件导向套筒介绍：套筒类零件是指在空心回转体零件中的空心薄壁件，是汽车零件中常用的一类零件。导向套筒为汽车上的一个配件，在汽缸套以及液压系统中的油缸中广泛使用，起到了支撑与导向作用。

海德斯路以“激光应用解决方案领导者”为使命，推进三维激光扫描技术在考古和文物保护领域逐步深入应用，从而提供实用、科学的解决方案，使得文物古迹得以真实、完整、长久 的保存。海德斯路考古和文物保护解决方案在国内多个项目中得到验证，已经成熟。

Hy-Ten Plastics公司是美国新罕布什尔州Milford市一家年利润500万美元的注塑商。该公司在模制狗颈圈信号传感系统——DogWatch System 3000的外壳的过程中遇到了难题。狗颈圈传感器和信号接收器的外壳由两部分组成，Hy-Ten Plastics公司使用高流动性的PC（聚碳酸酯）注塑..

通过把基于模板的汽车座位检查系统替换为电子三维激光扫描方法，Johnson Controls节省了6万美元的模板成本，并把PT Cruiser设计的验证时间从4个月缩短为三周。 如果要测试车辆的所有可能的座位配置，那就要构建24组模板，得花费3个月的时间。测试DaimlerChrysler所要的3..

伴随着高端制造业对工件加工精度越来越严苛的要求，大型多轴机床的空间误差补偿成为了时下业界钻研的热点课题。而美国自动精密工程公司（API公司）的多轴机床空间误差补偿方案更是成为了业界的焦点。

随着动力总成制造技术的发展，先进的测量如何利用先进的测量技术，为动力总成各类复杂精密零部件提供质量保证，实现制造效率与品质的大幅度提高，成为当今动力总成制造环节中的重点。国际金属加工网小编在本文中为广大读者详细介绍了动力总成生产线上柔性计量系统的多种..